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Perché compaiono gli stomi?

1.1 L'interno del foro saldato al laser è in uno stato di vibrazione instabile e il flusso del foro e della pozza fusa è molto intenso.Il vapore metallico all'interno del foro erutta verso l'esterno e porta ail vortice di vaporeformato all'apertura del foro, che fa rotolare il gas protettivo (Ar) nel fondo del foro, e conil foro avanza, questi gas protettivi entreranno nella vasca fusa sotto forma di bolle.A causa della solubilità estremamente bassa dell'Ar e della rapida velocità di raffreddamento della saldatura laser, le bolle rimangono nel cordone di saldatura prima che possano fuoriuscireper formare stomi.Inoltre, lo eracausato dala scarsa protezione durante il processo di saldatura che l'azoto invade il bagno fuso dall'esterno e la solubilità dell'azoto nel ferro liquido è molto diversa dalla solubilità dell'azoto nel ferro solido.Pertanto dentroil raffreddamento e la solidificazione del metallo, la solubilità dell'azoto diminuisce con la diminuzione della temperatura quando il metallo fuso viene raffreddato fino all'inizio della cristallizzazione può portare ad una grande improvvisa diminuzione della solubilità.In questo momento precipiterà una grande quantità di gasformare delle bolle.Se la velocità di galleggiamento delle bolle è inferiore alla velocità di cristallizzazione del metallo, si generano i pori.

Il metodo di saldatura per fusione laser sopprime la porosità

1. Eliminare i pori di saldatura mediante trattamento superficiale di pre-saldatura

Il trattamento superficiale di pre-saldatura è un metodo efficace per controllare i pori metallurgici delle saldature laser delle leghe di alluminio.I metodi di trattamento superficiale possono essere suddivisi inpulizia fisico-meccanica e pulizia chimicaGeneralmente.

Dopo il confronto, il metodo migliore è quello chimico per trattare la superficie della scheda di prova (pulizia con detergente per metalli – lavaggio – lavaggio con alcali – lavaggio – lavaggio – lavaggio – asciugatura).Tra questi, il lavaggio alcalino viene rimosso dallo spessore superficiale del materiale con una soluzione acquosa al 25% NaOH (idrossido di sodio), e il decapaggio viene effettuato con una soluzione 20% HNO3 (acido nitrico) + 2% HF (fluoruro di idrogeno ) soluzione acquosa per neutralizzare la liscivia residua.Dopo il trattamento superficiale della piastra di prova, la saldatura viene eseguita entro 24 ore e il gruppo prima della saldatura viene pulito con alcol anidro quando la piastra di prova viene installata per un lungo periodo dopo il trattamento della piastra di prova.

2. Inibire i pori di saldatura mediante i parametri del processo di saldatura

La formazione di porosità di saldatura non è legata solo alla qualità del trattamento superficiale della saldatura, ma anche ai parametri del processo di saldatura.L'influenza dei parametri di saldatura sui pori della saldatura si riflette principalmente nella penetrazione della saldatura, cioè nell'influenza del rapporto larghezza posteriore della saldatura sui pori.

Ditestpossiamo saperlosi può vedere che quando il rapporto di larghezza del dorso della saldatura R è > 0,6, la distribuzione concentrata dei pori della catena nella saldatura può essere effettivamente migliorata.E quando il rapporto di larghezza posteriore R è > 0,8, la presenza di pori atmosferici nella saldatura può essere effettivamente migliorata.Inoltre i residui dei pori nella saldatura possono essere in gran parte eliminati.

3. Inibire i pori di saldatura selezionando correttamente il gas di protezione e la portata

La scelta del gas protettivo influisce direttamente sulla qualità, sull'efficienza e sul costo della saldatura.Nel processo di saldatura laser, il corretto soffiaggio del gas protettivo può ridurre efficacemente i pori di saldatura.

Come mostrato nella figura sopra, Ar (argon) e He (elio) vengono utilizzati per proteggere la superficie della saldatura.Nel processo di saldatura laser delle leghe di alluminio, Ar e He hanno diversi gradi di ionizzazione del laser che si traducono in diverse formazioni della saldatura.Si può vedere che la porosità della saldatura ottenuta utilizzando Ar come gas di protezione è inferiore a quella della saldatura quando come gas di protezione viene selezionato He.

Allo stesso tempo, dovremmo anche prestare attenzione al fatto che il flusso di gas è troppo piccolo (<10 L/min) e che un gran numero di plasmagenerato dalla saldatura non può essere spazzato via,che faràil bagno di saldatura è instabile e la probabilità di formazione di porosità aumenta.Se la portata moderata del flusso di gas (circa 15 l/min) del plasma viene efficacemente controllata e il gas protettivo svolge un buon effetto antiossidante sul fusopiscina,genererà la minima porosità.Un flusso eccessivo di gas è accompagnato da un'eccessiva pressione del gas, per cui parte del gas protettivo si mescola all'interno del serbatoio, provocando un aumento della porosità.

Influenzato dalle prestazioni del materiale stesso, essonon puòevitare completamente la saldatura senza generareporositànel processo di saldatura.Ciò che può ottenere èridurre la porositàvalutare.